Autor:
Gabriel Domingo Irwin A.
Consultor en logística de abastecimiento
Consultor SAP independiente
Miembro de número
Según certificado N°003
Comunidad de expertos en logística
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Nota del editor de Gerencia de Logística.
Uno de los problemas más frecuentes en los almacenes de materiales es el orden y la limpieza. Investigaciones recientes de especialistas en estudiar la conducta laboral demuestran que la causa de este problema radica en que los encargados de los almacenes no otorgan la debida importancia a este asunto, y por lo tanto los empleados tampoco. La causa raíz radica en que estas personas no tienen desarrollada la actitud hacia el orden y la limpieza. También se concluye que esta actitud se puede inducir a través del hábito. La práctica sostenida de ejercicios para mantener ordenados y limpios los lugares de trabajo terminan forjando el hábito hasta que se convierte en actitud. A tales efectos, se han desarrollado metodologías para provocar esta actitud con base en principios, llegando incluso a formar parte de los valores y cultura organizacional.
La metodología más popular y eficaz para controlar este problema, y transformarlo en un valor organizacional es conocido como la "Metodología de las 5 S ".
A continuación publicamos este articulo enviado por uno de nuestros colaboradores, donde se explica claramente las bases de este enfoque:
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Metodología 5S, mejor practica para mantener: Orden, Limpieza y Seguridad en Almacenes
I- Introducción
Cuando se visita un almacén o deposito, es frecuente observar desorden, suciedad, necesidad de espacio etc. Parece que a nadie preocupa sus consecuencias: pérdidas de tiempo: búsquedas, traslados, manipulaciones, accidentes, deterioro de la calidad del producto / servicio, etc.
Sólo se realizan jornadas para ordenar y limpiar las instalaciones cuando hay una visita importante y sin darnos cuenta, nos acostumbramos a convivir con la suciedad y el desorden.
Es por ello que la mejor practica actual es aplicar la “metodología 5S" para contribuir con la mejora de la productividad, calidad y seguridad en su área de trabajo.
II- Antecedentes
1. “5S” hace referencia al principio de orden y limpieza, es de origen japonés.
2. Este concepto no debería resultar nuevo para ninguna empresa. El movimiento de las 5S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 50 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o kaizen.
3. Surgió después de la Segunda Guerra Mundial, por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros, como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impedían una producción eficiente, lo que trajo también una mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
4. Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en Producción hasta el escritorio del personal administrativo.
El conocimiento y aplicación de las 5S japonesas es relativamente nueva en nuestro medio, sin embargo, existen empresas clase mundial que han aplicado e implementado el programa con gran éxito, sobre todo en sus almacenes.
Las 5S no son características exclusivas de la cultura japonesa. Algunos las practicamos en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos.
Está basada en cinco principios con base en vocablos en japonés cuya fonética suena como S, estas son:
1- SEIRI = CLASIFICAR
2- SEITON = ORGANIZAR
3- SEISO = LIMPIEZA
4- SEIKETSU = CONTROL VISUAL, ESTANDARIZAR
5- SHITSUKE = DISCIPLINA
4- SEIKETSU = CONTROL VISUAL, ESTANDARIZAR
5- SHITSUKE = DISCIPLINA
III- Logros que se alcanzan al aplicar 5S:
• Menos accidentes.
• Menos errores en nuestro trabajo.
• Menos movimientos y traslados inútiles.
• Más espacio.
• Orgullo del lugar en el que se trabaja.
• Mejor imagen ante los clientes.
• Mayor cooperación y trabajo en equipo.
• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas asignadas.
IV- Fundamento de la metodología:
Se trata de una herramienta para la calidad, como parte de un Sistema de Gestión de la Calidad de para la empresa, y se basa en el ciclo PHVA o Ciclo de Deming (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar)
Requiere de:
• Liderazgo.
• Estrategias y procesos.
• Medición de resultados.
Encaja y concuerda perfectamente con los requisitos: 6.3 y 6.4 de la Norma ISO 9001:2008, por lo que debe ser implementada con constancia y disciplina.
Para su implementación exitosa, es necesario capacitar al personal de la organización es decir, en cascada, y manejar el cambio cultural a nivel de los distintos responsables, Individuos o grupos- encargados:
- Gerentes
- Supervisores
- Analistas
- Almacenistas.
Ponemos a su disposición cursos orientados hacia la formación y asesoría en la implementación exitosa del programa. Si está interesado en aplicar esta metodología puede contactarnos por intermedio de este blog.
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