viernes, 14 de abril de 2017

¿Qué es la Logística? ¿Por qué la Logística? ¿Para qué la Logística? ¿Cuándo la Logística?


Autor:
Ing. Solange C. Noguera

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Departamento de Gerencia de Procesos
Facultad de Ingeniería de la UCV
Escuela de Ingeniería de Procesos Industriales
Núcleo Armando Mendoza
Cagua-Estado Aragua-Venezuela
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El término logística sugiere planificación, previsión de acciones que tienen como fin un logro esperado. ¿Ir a la playa? ¿Qué acciones deben ser consideradas previamente para disfrutar un día playero de solaz y placentero?

Todo ese mecanismo de pensamiento que se pone en marcha en la mente del planificador para programar acciones hacia un fin determinado, tiene que ver de una forma muy general con el término logístico. Iniciemos con el apoyo de la fuente bibliográfica esencial para darle respuesta al qué de la logística. 

Es así que el diccionario de la Real Academia Española, propone como definición: el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución. 

Está claro que esta definición devela una realidad importante, esos medios y métodos en forma conjunta tienen la razón de ser porque los recursos e insumos necesarios para la realización de alguna actividad no necesariamente están a la mano de aquél que lo requiera, la historia desde tiempos remotos así lo demuestra, tal como lo refiere Ballou (2004) cuando señala que los bienes que las personas pueden requerir en un momento dado o no se producen en la zona o no están disponibles cuando se desean consumir.

La logística es la respuesta a este desafío. Esta descripción igualmente puede aplicar para los servicios que se prestan para satisfacer igualmente una necesidad determinada. Por otro lado y dándole cabida a las posibles alternativas que pueden abarcar el hecho logístico, la definición de Mora (2011) efectivamente orienta a elucidar el complejo campo de acción, cuando enuncia: “ …se puede definir la logística como la dirección de la cadena de abastecimiento, desde la materia prima hasta el punto donde el producto servicio es finalmente consumido o utilizado; con tres flujos importantes de materiales (inventarios), información (trazabilidad) y capital de trabajo (costes)”.
Ahora tal como se expuso desde el principio, la logística rodea, involucra y compromete las actividades más cotidianas, la definición expuesta con anterioridad puede ubicarse sin llegar a un análisis que revista complejidad, en escenarios


domésticos, del ejercicio profesional y hasta lúdicos, más allá del espacio natural de la manufactura y el servicio, tomando éste último desde el punto de vista de la distribución del producto o en la prestación de algún ejercicio o actividad que requiera de especialidad en algún oficio. 

Para efectos de este escrito el objetivo principal es ubicar al concepto logístico dentro del marco de esa organización que manufactura o presta servicios, aunque y valga la digresión, la definición igualmente puede ser contextualizada a las características del entorno, es por ello que puede encontrarse en la bibliografía existente términos como logística militar, que desde la concepción de la guerra, sugiere todas las estrategias que serán desarrolladas para administrar todos los recursos disponibles que permitan ir al campo de batalla con altas probabilidades de triunfo.

El desafío militar con objetivos de conquista obliga de manera permanente a una revisión cuidadosa de los lineamientos establecidos, partiendo de la premisa que es necesario reducir la incertidumbre al no conocer los planes del adversario, a través de un cuidadoso ejercicio de planificación propia de todos los requerimientos necesarios en una confrontación, incluyendo el componente humano, tomando en cuenta la accesibilidad y disposición.

Lo anteriormente expuesto sin lugar a dudas explica el por qué aplica a las organizaciones empresariales en general, ya que una conveniente apropiación del concepto permitirá navegar de la mejor manera en las aguas turbulentas de los mercados locales o globales, según sea el caso, cuando el objetivo es colocar productos o prestar servicios a clientes potenciales o asiduos, utilizando de manera conveniente las conocidas 3 E, banderas de la productividad: Eficacia, Efectividad y Eficiencia.

La productividad entendida como una proporción entre resultados y recursos utilizados orienta a que el tema logístico esté presente dentro de este tema y es aquí donde cobra importancia. El por qué invita igualmente a reflexionar acerca de una justificación.

Justificar es ofrecer pertinencia y hasta importancia a un hecho determinado. El término logístico determina su presencia dentro de las actividades que cumple una organización porque su esencia es inherente a éstas. Es imposible imaginar un escenario productivo inmóvil, paralizado en el tiempo. Una planta de fabricación es un hervidero de tareas de diferente índole que en una suerte de movimiento continuo desafían a las mentes de quiénes les administran. En ese desafío está la justificación que se menciona al inicio.

La logística ofrece el medio para que los bienes y servicios se encuentren de forma oportuna a disposición de los clientes que los requieren. Nuevamente, vale destacar entonces y ya se anuncia de antemano que ningún bien o servicio posee valor logístico hasta que no está al servicio del cliente que lo demanda.

La logística en una perspectiva actual es un elemento integrador que desde la complejidad que caracteriza al movimiento de mercancías tanto dentro como fuera de la organización, promueve una visión holística que considere no sólo los procesos administrativos y de producción propios de las organizaciones, sino que éstos a su vez se proyecten al concepto de cadena de suministro como un todo.

He aquí entonces donde el para qué orienta a respuestas que se vinculan con un fin, un motivo, una meta. Es indudable que ese motivo está atado a la pertinencia del hecho logístico que no tiene otra finalidad que aumentar la rentabilidad de las organizaciones. Toda iniciativa empresarial dentro de una economía de mercado debe procurar su supervivencia para que de esta manera pueda influenciar positivamente dentro de un contexto social y económico ¿por qué no? y hasta político.

Es por ello que las organizaciones deben procurar para sí mismas un esfuerzo de atención importante a la forma cómo se desenvuelve el entorno que les rodea y cómo los acontecimientos de ese entorno pueden comprometer su sostenibilidad en el tiempo, entonces, ¿de qué forma el desarrollo de una adecuada gestión logística puede apoyar un proceso de integración organizacional? Surge entonces el concepto de gestión de la cadena de suministro o Supply Chain Management, término que no es nuevo para las tareas logísticas tradicionales, sino una redefinición de su radio de acción o cobertura, es una visión extendida de la cadena de abastecimiento; integrando las cadenas logísticas de los proveedores y clientes más las organizaciones de servicios logísticos que intervienen en la cadena logística primaria.

Partiendo de lo anterior cabría preguntarse … ¿qué es realmente la cadena de abastecimiento? Podría describirse como el paradigma, el esquema de referencia que establece fronteras al estructurar ciertos lineamientos propios de la organización y que en principio permitirán una movilización exitosa dentro de sus límites. (Inicio en las materias primas y finaliza en el o los productos (s) terminado (s)).

Entonces es vital tener muy claro la importancia del término cliente tanto en su perspectiva interna como externa. Por otro lado, este paradigma permitirá evaluar cómo las acciones dentro de la organización van encaminadas hacia el máximo aprovechamiento de los recursos existentes, aprovechamiento que debe traducirse en niveles óptimos de productividad que se resumen en las 3E mencionadas con anterioridad y por ende de rentabilidad.

Para Mora (2011), la logística se convierte en una ventaja competitiva para las empresas ¿razones?, de un desarrollo adecuado de los medios y métodos necesarios que optimicen efectivamente el resultado final de sus operaciones, esto incidirá de forma determinante en las oportunidades de rentabilidad (optimización de niveles de inventario), de eficiencia (optimización de la red de distribución) y de diferenciación ante el cliente (entregas completas y a tiempo).

Expuesto lo anterior el cuándo de la logística desde una perspectiva integral, puede considerar fundamentos filosóficos que se sustenten en principios básicos de filosofías de mejoramiento continuo como el Kaizen y el JIT (Just in Time).
En el primer caso se sientan las bases para analizar y valorar adecuadamente todas y cada una de las actividades que se cumplen dentro de una organización, de hecho no es casualidad afirmar dentro de esta forma de pensamiento …siempre existe una mejor forma de hacer las cosas, y en el segundo caso el alerta va enfocado a una adecuada administración de las compras y los inventarios, aunque puede destacarse que como filosofía el JIT y su sentido oportuno de la acción puede abarcar otras áreas de la organización.

Cultivar una visión integral, compleja y hasta holística del negocio impedirá sucumbir ante la rutina, ante las peligrosas zonas de confort que tentadoramente orientan a realizar procedimientos de forma automática y sin medir todas aquellas consideraciones que se deriven de éstos.

Es por ello que el concepto de Logística Integral pudiera equipararse en principio como el todo dentro del todo, ya que está claro que la logística en sí misma son un conjunto de actividades que son repetidas muchas veces … he allí el gran desafío de la complejidad del concepto. Un ejemplo demostrativo de todo lo expuesto con anterioridad puede ilustrarse en las situaciones planteadas en la lectura La Meta de Eliyahu Goldratt.

En esta publicación tipo novelada, este autor en los diez primeros capítulos de la historia, demuestra con suficiencia, cómo la falta de planificación y el desconocimiento de lo que significa realmente el cliente externo e interno de una organización producen serios desajustes en el normal desarrollo de las actividades de una unidad fabril y cómo esos desajustes afectan seriamente los resultados esperados en cuanto a productividad y satisfacción laboral, para finalmente incidir negativamente en la rentabilidad del negocio.

Ing. Solange C. Noguera

Bibliografía consultada:
Mora, Luis (2011). Gestión Logística Integral. Las mejores prácticas en la cadena de abastecimiento. ECOE Ediciones, Bogotá – Colombia.

Ballou Ronald (2004) Logística. Administración de la Cadena de Suministro. Pearson-Prentice Hall.Quinta Edición. México

Goldratt, Eliyahu. La Meta. Un proceso de mejora continua. 1998. Ediciones Castillo. México

jueves, 24 de marzo de 2016

PROCESO, ACTIVIDADES Y TAREAS

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Autor: 
Econ. Freddy Riera L.
Especialista en Logística de Abastecimiento                                                 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -   

Introducción
Es muy común el uso indistinto que se hace de dos términos tan básicos para el Sistema de Gestión de la Calidad como PROCESO y ACTIVIDAD.
Resulta preocupante encontrar en la WEB gran cantidad de documentos sobre este tema donde los autores, de forma inadvertida, usan los términos PROCESO y ACTIVIDAD como si se tratase de sinónimos, lo cual crea un uso y aplicaciones erróneo. Este error se expande por la web y muy pocos caen en cuenta que se trata de dos conceptos diferentes. 
El propósito de este trabajo es ofrecerle el enfoque y los elementos necesarios para la comprensión correcta de estos conceptos, y establecer un ámbito y un alcance para cada uno de ellos.

Contenido:
1-  Definiciones según Real Academia de la Lengua Española (RAE).
2-  Definiciones según la Norma ISO.

3-  Características de Proceso, Actividad y Tareas.  

4-  Propuesta de Definiciones.    


1. Definiciones según Real Academia de la Lengua Española (RAE)

1.1. Proceso:
a.    Acción de ir hacia adelante.
b.    Transcurso de tiempo.
c. Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial.
d. Conjunto de actos y trámites seguidos ante un juez o tribunal, tendentes a   dilucidar la justificación en derecho de una determinada pretensión entre partes   y que concluye por resolución motivada.
e.  Causa criminal.

1.2. Actividad:
a. Facultad de obrar.
b. Diligencia, eficacia.
c. Prontitud en el obrar.
d. Conjunto de operaciones o tareas propias de una persona o entidad.
e. Magnitud física que expresa el número de átomos de una sustancia radiactiva que se desintegran por unidad de tiempo, y cuya unidad en el sistema internacional es el “becquerel”.

1.3. Análisis:
Ambas palabras, Proceso y Actividad, tienen varios usos o aplicaciones en diversos campos de la actividad humana.
Para el caso que nos ocupa, queremos conocer el significado y alcance de ambas palabras en el contexto de la gestión industrial, empresarial y organizacional para la producción de bienes y servicios, y en el campo de los sistemas de gestión de la calidad.
En tal sentido, el significado que encontramos más apropiado para cada término a nuestro interés, según la Real Academia de la Lengua Española es el siguiente:
Proceso:

Conjunto de fases sucesivas de una operación artificial.

Actividad:

Conjunto de operaciones o tareas propias de una persona o entidad.


1.4. Alcance de cada definición según la RAE:

a)   “Proceso”
           A = “Conjunto de Fases sucesivas”
           B = “Operación o tarea artificial” 

      b) “Actividad”
 
            B= “Conjunto de operaciones o tareas”, “propia de persona o entidad”.

Aquí comprobamos que un "Proceso" agrupa un conjunto de fases (Actividades) y estas a su vez agrupa un conjunto de tareas u operaciones. 
Ambos conceptos representan un "conjunto" de algo. Son conceptos envolventes referidos a un todo, cada uno a su nivel de aplicación. 
También se puede deducir que el conjunto "Proceso" contiene al conjunto "Actividad" y al conjunto "Tareas".

2. Definición según la Norma ISO-9001-2005. (3.4.1.)

2.1. Proceso:
Elemento responsable por la realización del producto llevado a cabo por la organización.

Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”. 
“Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí.

“Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso”.

“Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso.

2.2. Actividad y Tarea:
La Norma ISO no define los términos "Actividad " ni "Tarea".

2.3. Análisis:
Hasta aquí hay congruencia con el diccionario de la RAE. La norma ISO establece que un Proceso está conformado por un “conjunto de actividades”.  Es decir, el conjunto "Proceso" contiene al conjunto "Actividad". Por tanto, se puede deducir que el "Proceso" es uno solo y está compuesto por varias actividades y varias tareas. 
Otro aspecto significativo de esta definición es que establece un vínculo directo entre un "Proceso" y un "Producto". Es decir, la salida de un "Proceso" se denomina "Producto". Aquí la norma hace un tratamiento indistinto de los términos "Resultado" y "Producto".
La norma ISO no define los términos "Actividad" y "Tarea". Solo aclara que si un "Proceso" contienen una sola "Actividad" se puede considerar un proceso:
“Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso”.
Aquí llama la atención el empleo del término “puede". Suponemos, se hace esta aclaratoria para que la norma pueda ser aplicada en pequeñas factorías. 

Una explicación dentro de la Norma ISO que generalmente es mal interpretada y que ha llevado a muchos a confundir los términos "Proceso" y "Actividad", y a lo que es peor, a inventar el término “Macro Proceso" es la siguiente: 
“Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso”.

Esta frase ha inducido a muchos a suponer que la Norma ISO establece aquí una similitud entre Proceso y Actividad. La Norma ISO solo pretende aclarar que frecuentemente las "Salidas" de un proceso (Producto final), son las "Entradas" para otro "Proceso", ya que muchos de los productos salidos de una factoría no son materia prima, sino que son productos terminados para el consumo y no necesitan transformación. Esta aclaratoria permite establecer que el "proceso" es uno solo.

3. Características de proceso, actividad y tarea.
3.1. Proceso:
1) Los componentes básicos de un proceso son: "Entradas, “Actividades”, "Tareas", "Resultados" y "Salidas".
2) Generalmente contiene más de una “actividad”.
3)  Las “actividades”, fases o etapas están mutuamente relacionadas.
4) El elemento de entrada pasa por una transformación en sus diferentes fases, hasta generar una salida o producto que va a un cliente final.
5) El proceso u organización es el encargado de la Realización del producto.
6) No hay sub proceso ni sub producto ni macro proceso. 
7) Todo proceso tienen como salida un producto final. Solo hay transformación y valor añadido.
8)  La salida de un proceso se llama “producto” y la salida de una actividad se llama “resultado”.
9) Describe lo que sucede dentro de la organización para construir productos que se ajustan a las normas y políticas de la empresa.
10) El Proceso se refiere al todo, al conjunto. Un proceso es simplemente un grupo de “actividades sucesivas” estructuradas y medibles, diseñadas para producir una salida específica para un cliente final o un mercado.
11) El proceso está regulado por leyes y reglamentos del gobierno.
12) Según el concepto de costo, valor y margen propuesto por Michael Porter (1.985), el Proceso como un todo es el modelo de Cadena de Valor, el cual permite representar de manera sistemática las ACTIVIDADES de cualquier Unidad de Negocios. La Cadena de Valor está conformada por una serie de etapas de agregación de valor. Las Actividades de la Cadena de Valor se clasifican en primarias (Costos directos) y de apoyo o de soporte (Costos indirectos). 

3.2. Actividad:
1)  Está compuesta por un conjunto de tareas, conocido también como “Paquetes de trabajo” en el cual se realizan operaciones.
2) Dentro de cada "paquete de trabajo" hay "estaciones" o "puestos de trabajo".
3) Las actividades son llamadas también fases o etapas de un proceso de producción y deben realizarse en forma sucesiva.
4) Cada fase desempeña un rol con responsabilidades dentro de la organización. Es panificable y es medible.
5) Los paquetes de trabajo son el medio de implementación y ejecución de la planificación de la producción por fases y contienen estaciones o puestos de trabajo.
6) Cada paquete de trabajo se describe en un procedimiento donde se especifica paso a paso el método a seguir en cada estación o puesto de trabajo conforme a unos requisitos de calidad. Un procedimiento puede incluir varias “tareas” las cuales se describen en su respectivo “Instructivo” (Ver definición de Terea).
7) La salida o resultado de una actividad constituye directamente el elemento de entrada de la siguiente actividad. Este resultado o salida no es un sub producto, ya que un sub producto va a un cliente final.
8) Una Actividad representa un todo en sí misma, y abarca uno o varios trabajos.
9) La salida de una actividad se llama “resultado” y va siempre a un cliente interno.
10) El resultado o salida de un proceso se llama “producto” y va a un cliente externo.
11)Permite establecer divisiones internas dentro de la empresa (Departamentos).
12)A cada actividad, fase o etapa se le asigna un nombre que permita identificar el conjunto de tareas que ahí se realizan. (Finanzas, Ventas, Planificación, Logística, Compras, Ensamblaje, Empaque, Almacén).
13) La Actividad está asociada a un resultado parcial. Una actividad no es un sub proceso. El resultado final o realización del producto se asocia al proceso como un todo, a la sumatoria de los resultados de cada actividad.
14) Las Actividades según la Cadena de Valor de Porter se clasifican en primarias (Costos directos) y de apoyo o  de  soporte  (Costos  indirectos)
15) Las actividades deben ser realizadas en secuencia y deben agregar valor.
16) Las personas en las estaciones o puestos de trabajo realizan las tareas.

3.3. Tareas:
1) Las tareas constituyen el trabajo en sí mismo, es la acción, es el paso a paso.
2) Las tareas son el medio a través del cual se ejecuta un procedimiento. Es decir, todo procedimiento se realiza por medio de la acción de la tarea.
3) Las tareas pueden ser realizadas por personas o por medios mecánicos.
4) Cuando la tarea debe ser realizada por una persona, será necesario especificar el grado de complejidad, nivel de educación y conocimientos necesarios para su realización.
5) Las Tareas requieren voluntad y conocimiento.  
    
4. Propuesta de definiciones:
Tomando en cuenta que las palabras pueden tener varios significados que dependen de su ámbito de aplicación, propongo agregar a cada uno de los términos aquí estudiados, la extensión "...de producción", lo cual permite ubicarlos dentro del contexto de la
producción de bienes y servicios.
Con base en los puntos expuestos anteriormente, a continuación, propongo la siguiente definición de Proceso, Actividad y Tarea: 

 4.1. Proceso de producción:
“Conjunto de actividades repetitivas de agregación de valor relacionadas mutuamente o que interactúan, transformando elementos de entrada en un producto que va al cliente final”

 4.2. Actividad de un proceso de producción:
“Fases o etapas que agrupan a un conjunto de trabajos y operaciones repetitivos, realizados mediante las tareas sobre su elemento de entrada, con el fin de transformarlo y entregar un resultado con valor añadido a la siguiente fase, o a la siguiente actividad hasta conseguir un producto para un cliente final”

 4.3Tareas de un proceso de producción:
Trabajo predominantemente manual y repetitivo que debe hacerse en un tiempo limitado para completar la operación dentro de una actividad”
                                                        
                                                      Gráfica 1
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Diagrama de un proceso para la realización del producto de la unidad de negocios.
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Econ. Freddy E. Riera 
Maracaibo, Venezuela
0414-631.33.71
gerenciadelogistica@hotmail.com

jueves, 11 de febrero de 2016

32 Temas publicados:

- Nivel optimo de inventario MRO. (F. Riera)
- Planificación colaborativa. Eficiencia en la cadena de suministros. (D. Irwin)
- El Comité de Selección de Materiales (F. Riera)
- Obsolescencia de inventario MRO (F. Riera)
- Misión de la gestión de compras (F. Riera)
- Cultura de servicio organizacional (A. Romero)
- Introducción al plan de compras (A. Romero)
- Un mensaje a García (F. Riera)
- Mejores prácticas (F. Riera)
- Conteo de existencias (F. Riera)
- La organización de logística (F. Riera)
- Gerencia de la cadena de suministros (F. Riera)
- El almacenamiento, eslabón vital en la cadena de suministros (F. Riera)
- El Costo de tener existencias debe ser menor a no tenerlos (F. Riera)
- El principio de Paretto (F. Riera)
- El principio de Paretto aplicado a los inventarios (F. Riera)
- Las 5 P para entender el concepto de estrategia (F. Riera)
- La estrategia en la empresa (F. Riera)
- Gerencia de procura y administración de materiales (A. Ramirez)
- Método 5S (D. Irwin)
- Concepto de logística (F. Riera)
- Mejores practicas de compras. (D. Irwin)
- Tamaño de Lote Optimo (F. Riera)
- Negociación. Códigos de Conducta (F. Riera)
- La procura y almacenamiento son claves para la supervivencia (A. Ramirez)
- Tipo de mantenimiento y nivel de inventario MRO (F. Riera)
- Inventario para proyectos (F. Riera)
- Inventario para mantenimiento mayor o paradas de planta(F. Riera)
- Inventario MRO (F. Riera)
- Maestro de materiales, visualización y conceptualización (D. Irwin)
- Procura y almacenamiento, factores clave de éxito (A. Ramirez)
- Optimización de almacenes (F. Riera)

NOTA: Para ubicar alguno de los temas descritos aquí, aplique en en el enlace "publicaciones antiguas" al final de esta página.




viernes, 7 de agosto de 2015

INVENTARIO MRO, NIVEL ÓPTIMO

Inventario MRO - Nivel óptimo
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Autor:
Econ. Freddy E. Riera L.
Especialista en Logística de Abastecimiento
Miembro de número
Según certificado CEL N° 001
Comunidad de expertos en logística.
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I.  Introducción.

Cuando el monto del inventario MRO (1) comienza a preocupar por su impacto negativo en el estado de resultado de ganancias y pérdidas, lo primero que ordenará la dirección de la empresa es un análisis de causas y activar medidas que conduzcan a optimizarlo. 
Entonces  es cuando surge la pregunta : ¿Cuál es el nivel óptimo de inventarios MRO?.
  (1) MRO : Inventario de materiales para Mantenimiento, Reparación y Operaciones.
 

II. ¿Por qué tener inventarios para MRO?
Los inventarios de suministros y repuestos MRO se justifican  porque la producción no puede parar.
Las existencias a mano de inventario MRO permiten realizar reparaciones menores para que las instalaciones, la infraestructura y los equipos se mantengan operativas de forma óptima todo el tiempo. Se utilizan para el mantenimiento de rutina, o mantenimiento menor. Conocido también como Mantenimiento Ordinario.
El mantenimiento mayor, que involucra necesariamente una parada de planta, requiere el reemplazo de de partes y /o equipos que contablemente se registran en una cuenta de inventarios de materiales para Mantenimiento Extraordinario (MXO).

III. Inventario óptimo MRO.
1.   ¿Cómo se mide el óptimo?
Para cada artículo del inventario MRO se establecerán parámetros de re abastecimiento. Estos parámetros definen la política de inventarios para cada ítem y deben ser validados por el usuario final. Lo ideal es que sean establecidos por el Comité de Selección de Materiales (Ver artículo relacionado en este blog). Los parámetros de re abastecimiento son componentes auxiliares del modelo matemático empleado para calcular el tamaño de lote de re abastecimiento. Estos parámetros son el mínimo, máximo, nivel de pedido, e inventario de seguridad.
El tamaño de lote es la cantidad resultante de aplicar una fórmula o modelo matemático que se activa una vez que el nivel de existencia se ubica por debajo del “mínimo”.   El valor tamaño de lote  será ajustado por el valor asignado al “máximo” cuando sea necesario.

Ahora bien, si estos parámetros de re abastecimiento y la política de inventarios fue establecida de conformidad con el cliente final a través del Comité de Selección de Materiales, entonces podríamos afirmar que el monto total del inventario MRO, en términos monetario, se ubica en un punto dentro del  rango optimo, que va desde el nivel mínimo hasta el nivel máximo.
En el supuesto, que todos los artículos del inventario se re ordenaran el mismo día,  y que todos esos lotes se recibieran en la misma fecha, entonces el monto del inventario resultante sería igual al valor de cada artículos en su punto máximo.  

El parámetro “máximo” establece un límite al crecimiento del inventario en términos de unidades, es decir, piezas, litros, kilos, juegos, pero esto no limita el crecimiento en términos monetarios, ya que los precios de los materiales pueden estar experimentando incrementos y en consecuencia el del inventario total.
Aplicando indices de precios a una serie de datos del monto del inventario MRO podremos determinar el impacto que tiene esta variable en el crecimiento del inventario en términos monetarios.

Ahora bien, bajo el supuesto que la Política de Abastecimiento para cada artículo fue validada por el Comité de Selección de Materiales, se  puede afirmar que el nivel de inventarios MRO en términos de unidad monetaria se ubica dentro de un rango óptimo.

Dado que el inventario MRO es de reabastecimiento continuo, y dado que la fecha de re ordenamiento, las fechas de entradas y salidas se producen en fechas distintas para cada evento y artículo, se puede entonces  comprobar que el volumen de entradas y salidas es muy similar en cada período, en consecuencia, el nivel de inventarios en términos monetarios, se mantendrá siempre en un punto medio entre el monto equivalente del nivel mínimo, y el nivel máximo.

Entonces, para un momento dado:
El Monto mínimo del inventario MRO (Mm) es el resultado de sumar el monto mínimo que corresponde a cada ítem y se calcula así para cada ítem:  
Mm i = ( Qmin i * PU i )
El Monto Máximo del inventario MRO (MM) es el resultado de sumar el monto máximo que corresponde a cada ítem y se calcula así:
MM i = ( QMAX i * PU i).
 
Este procedimiento se puede realizar cada cierre de mes, se compara con el monto del inventario y así observar cuan cerca o lejos esta de los límites.



NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO MRO
El Nivel de Servicio (NS) del inventario MRO mide su efectividad. Indica  las veces que fueron satisfechas las necesidades completamente. La fórmula es muy simple:
NS =  (QNS / QNT ) * 100  

Donde:
QNS = Cantidad de necesidades satisfechas completamente del período analizado (Se descartan las necesidades no satisfechas, tanto parcial como total).
QNT = Cantidad de necesidades totales del período analizado.

Prácticamente se hace imposible mantener un 100% de Nivel de Servicio del inventario MRO . La principal razón es el carácter rotativo de las existencias,  y la otra razón es de carácter económico ya que se requieren enormes volúmenes de recursos monetarios para mantener semejante nivel de servicio.

Teóricamente, el nivel mínimo de inventario cubre completamente  el 50% de las necesidades durante el período de re abastecimiento, y el nivel máximo puede llegar a cubrir completamente hasta un 80% de las necesidades. Este comportamiento se explica porque la Demanda (Necesidades, Salidas) es una variable aleatoria y las Entradas generalmente ocurren de forma parcial o fuera de fecha.
Lo razonable es que, a mayor nivel de existencias, mayor la efectividad del inventario, es decir, el Nivel de Servicio es mayor.

Un “Base Cero” del inventario MRO puede ser equivalente al “mínimo teórico”, cuya fórmula se definió arriba.

En el diagrama siguiente observamos mejor el tema tratado en este punto. 



Otros indicadores para relacionar con los datos del diagrama son los siguientes:
Nivel de Stock outs (SO)
%SO= (QSO/QAI) * 100
Donde:
QSO : Cantidad de artículos con existencia cero.
QAI : Cantidad de artículos en el inventario MRO.

Nivel de Re abastecimiento (NRA) :
%NRA= (QRA/QAI) * 100
Donde:
NRA : % de artículos cuya existencia está por debajo del Nivel de Re abastecimiento
QRA : Cantidad de artículos por debajo del Nivel de re abastecimiento.
QAI : Cantidad de artículos en el inventario MRO.

Esto ayudará a conocer mejor el comportamiento del inventario MRO, a definir patrones, y a evaluar la política de inventarios.

Es importante destacar aquí, que cada familia de artículos puede presentar comportamientos propios. Unos grupos de artículos son más vitales que otros y esta composición puede tener un peso importante a la hora de evaluar.

V. Causas que incrementan el nivel de inventario MRO en términos de cantidad.
El incremento en la cantidad de artículos y de unidades tiene también su impacto en el monto del inventario. Es por ello que uno de los objetivos primordiales del Comité de Selección de materiales es evaluar continuamente la razonabilidad en la variedad de artículos y la calidad de los parámetros de re abastecimiento.

Causas:
1.  Variedad de artículos por clase (Poca estandarización)
2. Incorporación de nuevos artículos al catálogo maestro de materiales.
3. Cambio de Política de Inventarios.
4. Nuevas plantas.
5. Incremento de la demanda
6. Largos tiempos de entrega
7. Incremento del Nivel de Servicio
8. Incremento de excedentes
9. Inventario de Seguridad
10. Alto nivel de obsolescencia no tratada


Espero que los tópicos aquí tratados despierte en ustedes el interés por profundizar aún más en los métodos para optimizar el inventario MRO.
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Econ. Freddy E. Riera L.

Maracaibo-Venezuela

0414-631.33.71