jueves, 24 de marzo de 2016

DIFERENCIA ENTRE PROCESO Y ACTIVIDAD

                                                  
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Autor: 
Econ. Freddy E. Riera L.
Especialista en Logística de Abastecimiento.
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Introducción
Es muy común el uso indistinto que se hace de dos términos tan básicos para el Sistema de Gestión de la Calidad como PROCESO y ACTIVIDAD.
Resulta preocupante encontrar en la WEB gran cantidad de documentos sobre este tema donde los autores, de forma inadvertida,  usan estos dos términos como si se tratase de sinónimos, lo cual crea  un uso y costumbre erróneo. 
Ante la situación de no encontrar material claro, opté por consultar textos con cierto nivel de reconocimiento académico; Por ello pensé en la Norma ISO 9001, punto de referencia obligado para los  Sistemas de Gestión de la Calidad. Ahora bien, al consultar la norma  ISO-9001-2005. 3.4.1., encontré mayor confusión, así que emprendí el siguiente método de investigación:
1-  Consultar el Diccionario de la lengua Española de la RAE.
2-  Revisar la definición de Proceso y Actividad según la norma ISO.
3-  Establecer el alcance conceptual de Proceso y Actividad usando analogías. 
4-  Construir los conceptos mediante una premisa lógica   
5-  Conclusiones y recomendaciones.

A continuación, la metodología propuesta:

1. Definiciones según el Diccionario de la Real Academia de la lengua Española (RAE)


1.1. Proceso:

a.  m. Acción de ir hacia adelante
b.  m. Transcurso de tiempo.
c.  m. Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificial
d.  m. Der. Conjunto de actos y trámites seguidos ante un juez o tribunal, tendentes a
dilucidar la justificación en derecho de una determinada  pretensión entre partes y que concluye por resolución motivada.
e.  m. Der. Causa criminal.
   
1.2. Actividad:
Del latín activitas, atis.
a.     f. Facultad de obrar.
b.     f. Diligencia, eficacia.
c.    f. Prontitud en el obrar.
d.    f. Conjunto de operaciones o tareas propias de una persona o entidad.
e.     Magnitud física que expresa el número de átomos de una sustancia radiactiva que se desintegran por unidad de tiempo, y cuya unidad en el sistema internacional es el “becquerel”.
    
1.3. Análisis de estas definiciones según el diccionario de la RAE:
Ambas palabras, Proceso y Actividad, no tienen un único significado sino que tienen varios usos o aplicaciones en diversos campos de la actividad humana.
Para el caso que nos ocupa, queremos conocer el  significado y alcance de ambas
palabras en el contexto de la gestión industrial, empresarial y organizacional para la producción de bienes y servicios y en el campo de los sistemas de gestión de la calidad.
En tal sentido, el significado que encontramos más apropiado para cada término a nuestro nuestro interés, según el Diccionario de la Lengua Española de la RAE es el siguiente:
Proceso:
Conjunto de fases sucesivas de una operación artificial.
Actividad:
Conjunto de operaciones o tareas propias de una persona o entidad.
                 
1.4. Elementos característicos de cada definición:
“Proceso”  
“Conjunto de Fases sucesivas” y 
“Operación artificial”, 
“Actividad” 
“Conjunto de operaciones o tareas” 
“propia de persona o entidad”.

Aquí comprobamos que "Proceso" tiene un alcance general. Representa un conjunto y "Actividad" tiene un alcance como sub conjunto dentro del conjunto llamado "proceso".
Ambos se refieren a "un conjunto" de algo. Son conceptos envolventes referidos a         un todo, cada uno a su nivel de aplicación. 

Mas adelante, en el punto 3, haremos una analogía con la idea que nos hacemos del cuerpo humano y sus órganos con el propósito de comprender el alcance de "proceso", "actividad" y "tarea". 
Por ahora, prosigamos con las definiciones de ISO.


2. Definición de “proceso” y “actividad” según la norma ISO-9001-2005. (3.4.1.)
2.1. Proceso:
Elemento responsable por la “REALIZACIÓN DEL PRODUCTO” llevado a cabo por la “ORGANIZACIÓN”.
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”
“Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí.
2.2. Análisis de estas definiciones:
Hasta aquí hay congruencia con el diccionario de la RAE. La norma ISO reconoce que un proceso está conformado por un “conjunto de actividades”.
Sigamos leyendo la norma ISO:
“Una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede considerar como un proceso”.
2.3. Comentario del autor:
Aquí, en esta última explicación la norma ISO establece una igualdad entre actividad y proceso. Aquí la Norma ISO expresa que se puede considerar como un proceso a una actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados.
Al revés o al derecho, un proceso es una actividad y una actividad es un proceso.
Sigue explicando la Norma ISO:
“Frecuentemente el resultado de “un proceso” constituye directamente el elemento de entrada del siguiente “proceso”.
2.4. Comentario del autor:
Aquí, la Norma ISO sustituye la frase "actividades mutuamente relacionadas" (indicada en el concepto de procesos) por la palabra "proceso" creando con ello mayor confusión, cuando debió indicarlo así :
“Frecuentemente el resultado de “una actividad” constituye directamente el elemento de entrada de la siguiente “actividad”.
De esa forma se establecería una diferencia clara entre Proceso y Actividad.

De ese modo, la explicación que hace la Norma ISO (“Frecuentemente el resultado de “un proceso” constituye directamente el elemento de entrada del siguiente “proceso”) entra en contradicción con su propia definición de "proceso" al indicar que la caracterización de un "proceso" radica en que es Un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”. 

Aplicando esta lógica de ISO , tenemos que su concepto se puede expresar así:

Proceso:
“Conjunto de procesos mutuamente relacionados o que interactúan, los cuales transforman elementos de entrada en resultados”.

La Norma ISO en lugar de aclarar la diferencia entre Proceso y Actividad, lo que hace es manejarlas de forma indistinta. No establece diferencia entre Proceso y Actividad.

Esta es la razón por la que he dedicado un tiempo en encontrar elementos que ayuden a confirmar la hipótesis inicial, mediante la búsqueda de una interpretación que permita establecer claramente la diferencia entre Proceso y Actividad.

3. Alcance conceptual de proceso y actividad.
Para comprender el alcance real que debemos aplicar a proceso y actividad es preciso primero hacer una analogía con la idea que tenemos del cuerpo humano y sus órganos.
Cuando escuchamos la palabra “cuerpo” resulta difícil dilucidar a que se refiere si no     tenemos un contexto definido. Es necesario incorporar otra palabra que la convierta     en sujeto para ubicarnos en el contexto. "Cuerpo" pudiera referirse a cualquiera de       estas ideas: Cuerpo de Bomberos, Cuerpo Policial, Cuerpo de Baile, Cuerpo                     geométrico, o Cuerpo Humano.
Ahora incorporemos la palabra "humano". Entonces, ¿Qué imagen o idea se nos viene cuando escuchamos la palabra “Cuerpo Humano”?
Supongo que no pensaron en un hígado, o en un páncreas, o en un riñón. Supongo que su idea de “cuerpo humano” es el de “un todo”, un “conjunto de órganos” que conforman un todo. No llamamos “cuerpo” al hígado, tampoco llamamos "cuerpo" a los pulmones. Cada unidad o elemento interno del cuerpo humano no se le llama “cuerpo humano”, se les llama “órgano” y cada uno tiene una función específica y cada órgano diferente tiene un nombre propio para poder diferenciarlo.
Entonces, en conclusión, cuando nos referimos al “cuerpo humano” nos referimos a “un todo” a "un conjunto".
El cuerpo humano es una cosa y los órganos son otra cosa.

Lo mismo pasa con la palabra “proceso”. Es necesario agregar la palabra “de producción” para ubicarla en su contexto y así tener una idea más precisa acerca de lo que queremos expresar.

4. ¿Cómo debemos entender los conceptos de Proceso, Actividad y Tareas?
Partiré del concepto ISO de Proceso, donde indica que es un “conjunto de actividades”. Asumiré como válido este concepto.
4.1. Proceso:
“Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados”.
Interpretación:
En este concepto, la Norma ISO reconoce que uno de los elementos característicos de un “proceso” es que haya un “conjunto de actividades mutuamente relacionadas” que son gestionados por la “organización” para la “realización del producto”.
Podemos deducir entonces que, para determinar que en una labor o trabajo es un proceso, es necesario que cumpla con los siguientes requisitos: 
1)     Los componentes  básico de un proceso se llaman “actividades” a las que también se les identifican como "fases"  o "etapas" .
2)     Debe  contener más de una “actividad”.
3)     Que, además, éstas “actividades” estén mutuamente relacionadas.
4)   Que el elemento de entrada pase por una transformación en sus diferentes fases, hasta generar otro producto que va a un cliente final.

Cuando la Norma ISO se refiere a la “Realización del producto”, se refiere al producto acabado, terminado que va al cliente final.

No hay sub producto. Solo hay transformación y valor añadido.
Puede que aquí se interprete, que se refiere al resultado que sale de una actividad interna a otra actividad interna puesto emplea la palabra “resultado”
De esta forma, el concepto de Proceso del Diccionario de la Lengua Española de la RAE es compatible con la Norma ISO; confirmemos:
Proceso (Según RAE): "Conjunto de fases sucesivas de una operación artificial"

En este caso, muchas fases o etapas sucesivas equivalen a las actividades y estas, conforman todas juntas, una operación artificial conjunta que constituye un “Proceso”.
Por tanto, una sola Actividad no es un Proceso. Para que sea un Proceso es condición indispensable que existan varias Actividades relacionadas (Fases sucesivas).
Podemos concluir entonces que el “Proceso de producción” se refiere “al todo”, a la organización, a la empresa.

4.2. Actividad:
La Norma ISO no la define de forma expresa. Para ISO, Proceso y Actividad son la misma cosa, tal y como se demostró anteriormente.
Según la definición de la RAE, Actividad es : Conjunto de tareas propias de una persona o entidad".

Aplicando la lógica de interpretación empleada en la idea del Cuerpo Humano, resulta que la palabra “Actividad”, engloba, abarca  a un “conjunto de tareas”. No es una sola tarea, Es un conjunto de tareas, conocido también como “Paquetes de trabajo”.
Dentro de cada "paquete de trabajo" puede que existan "estaciones" o "puestos de trabajo".
Ahora que ya hemos encontrado un enfoque lógico de interpretación para diferenciar entre Proceso y Actividad, nos lanzaremos de lleno a profundizar en sus características, y definición, las cuales expondré en estas conclusiones:

5. Conclusión:
A continuación, mi propuesta sobre la interpretación que debe hacerse de Proceso, Actividad y Tarea y las características que los distingue y los diferencia.
En primer lugar, propongo acompañar al término Proceso, de las palabras “de producción” para convertirlos en sujeto, con lo cual asignamos un contexto.

5.1. Proceso de producción:
“Conjunto de actividades repetitivas, mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en un resultado que va a un cliente final”

5.2. Características:

a) Es responsable por la “REALIZACIÓN DEL PRODUCTO” llevado a cabo por la “ORGANIZACIÓN” (ISO 9001-2015).
b) Describe lo que sucede dentro de la organización para construir productos que se ajustan a las normas y políticas de la empresa.
c) El proceso de producción es un concepto integral que abarca tres elementos básicos: Un primer elemento llamado “entrada inicial” o “materias primas”, un segundo elemento llamado “Realización del producto”, u operaciones de producción donde la materia prima pasa por varias etapas o fases sucesivas de transformación y que al final de la cadena conforman el tercer elemento conocido como “producto final” o “salida”.
d) El proceso se refiere al todo, al conjunto. Un proceso es simplemente un grupo de “actividades sucesivas” estructuradas y medibles, diseñadas para producir una salida específica, para un cliente final o un mercado.
e) El proceso está regulado por leyes y reglamentos del gobierno.
f) La organización es la empresa que es responsable por el    proceso.
g)  El proceso es la organización de las actividades.
h) Según el concepto de costo, valor y margen propuesto por Michael Porter (1.985), el Proceso como un todo es el modelo de Cadena de Valor, el cual permite representar de manera sistemática las ACTIVIDADES de cualquier Unidad de Negocios. La Cadena de Valor está conformada por una serie de etapas de agregación de valor. Las Actividades de la Cadena de Valor se clasifican en primarias (Costos directos) y de apoyo o de soporte (Costos indirectos).Ver definición de Actividad.
i) El proceso está asociado al producto final. No a las salidas o resultados de cada actividad, etapa o fases en particular.
j) La salida de un proceso se llama “producto” y la salida de una actividad se llama “resultado”.
k) Una sola actividad, fase o etapa no constituye un proceso. Para que una operación artificial sea considerada proceso se deben realizar varias actividades de forma sucesiva que tienen una entrada de insumos, hay operaciones de transformación por medio de actividades y al final se obtiene un producto final.

5.3. Actividad de un proceso de producción:
“Conjunto de trabajos que realizan operaciones repetitivas sobre sus elementos de entrada, con el fin de transformarlo y entregar un resultado con valor añadido a la siguiente fase, hasta conseguir un producto para un cliente final”

5.4. Características:
a)     Las actividades son llamadas también  fases o etapas de un proceso de producción y deben realizarse en forma sucesiva.
b) Cada fase desempeña un rol con responsabilidades dentro de la organización. Es panificable y es medible.
c)   Una actividad, fase o etapa puede realizar una o varias “operaciones”.
d)   Una Operación se descompone en “paquetes de trabajo".
e) Los paquetes de trabajo son el medio de implementación y ejecución de la planificación de la producción por fases y contienen estaciones o puestos de trabajo.
f)  Cada paquete de trabajo se describe en un procedimiento donde se especifica paso a paso el método a seguir en cada estación o puesto de trabajo conforme a unos requisitos de calidad. Un procedimiento puede incluir varias “tareas” las cuales se describen en su respectivo “Instructivo” (Ver definición de Terea).
g) La salida o resultado de una actividad constituye directamente el elemento de entrada de la siguiente actividad. Este resultado o salida no es un sub producto, ya que un sub producto va a un cliente final.
h) Una Actividad representa un todo en sí misma, y abarca uno o varios trabajos y realiza una Operación.
i) La salida de una actividad se llama “resultado” y va siempre a un cliente interno.
j)  El resultado o salida de un proceso se llama “producto” y va a un cliente externo.
k)Permite establecer divisiones internas dentro de la empresa u organización(Departamentos).
l)   A cada actividad, fase o etapa se le asigna un nombre que permita identificar el conjunto de operaciones y tareas que ahí se realizan. (Finanzas, Ventas, Planificación, Logística, Compras, Ensamblaje, Empaque, Almacén)
m) La Actividad está asociada a un resultado parcial. Una actividad no es un sub proceso. El resultado final o realización del producto se asocia al proceso como un todo, a la sumatoria de los resultados de cada actividad.
n)  Las Actividades según la Cadena de Valor de Porter se clasifican en primarias (Costos directos) y de apoyo o de soporte (Costos indirectos).
o)   Las actividades deben ser realizadas en secuencia y deben agregar valor.
p)  Cada actividad, etapa, fase, o paquetes de trabajo con su operación representa un hito dentro del proceso de producción.
q)  Las personas en las estaciones o puestos de trabajo realizan el trabajo.

5.5Tareas de un proceso de producción:
“Trabajo predominantemente manual y repetitivo que debe hacerse en un tiempo limitado para completar las operaciones de una actividad”.

5.6.  Características:
a) Las tareas se describen en los “instructivos” y especifican paso a paso la forma de realizarlos.
b) Las tareas, a diferencia del Proceso, Actividad y Procedimientos no se pueden descomponer ya que es la unidad mas elemental de un proceso.
c)  Un proceso como un todo se divide en actividades como un todo y que se describen en un Manual de Operaciones, dentro del cual se realizan trabajos descritos en procedimientos y estos contienen las tareas que son descritos en instructivos, pero las tareas no se pueden dividir, ya que son la última división en la escala de trabajos.
d)  Las tareas son las que menos requisitos de formación y experiencia requieren para su ejecución. 

Gráfica 1
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Diagrama de un proceso para la realización del producto de la unidad de negocios.
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Econ. Freddy E. Riera L
Maracaibo,
0414-631.33.71
gerenciadelogistica@hotmail.com

jueves, 11 de febrero de 2016

32 Temas publicados:

- Nivel optimo de inventario MRO. (F. Riera)
- Planificación colaborativa. Eficiencia en la cadena de suministros. (D. Irwin)
- El Comité de Selección de Materiales (F. Riera)
- Obsolescencia de inventario MRO (F. Riera)
- Misión de la gestión de compras (F. Riera)
- Cultura de servicio organizacional (A. Romero)
- Introducción al plan de compras (A. Romero)
- Un mensaje a García (F. Riera)
- Mejores prácticas (F. Riera)
- Conteo de existencias (F. Riera)
- La organización de logística (F. Riera)
- Gerencia de la cadena de suministros (F. Riera)
- El almacenamiento, eslabón vital en la cadena de suministros (F. Riera)
- El Costo de tener existencias debe ser menor a no tenerlos (F. Riera)
- El principio de Paretto (F. Riera)
- El principio de Paretto aplicado a los inventarios (F. Riera)
- Las 5 P para entender el concepto de estrategia (F. Riera)
- La estrategia en la empresa (F. Riera)
- Gerencia de procura y administración de materiales (A. Ramirez)
- Método 5S (D. Irwin)
- Concepto de logística (F. Riera)
- Mejores practicas de compras. (D. Irwin)
- Tamaño de Lote Optimo (F. Riera)
- Negociación. Códigos de Conducta (F. Riera)
- La procura y almacenamiento son claves para la supervivencia (A. Ramirez)
- Tipo de mantenimiento y nivel de inventario MRO (F. Riera)
- Inventario para proyectos (F. Riera)
- Inventario para mantenimiento mayor o paradas de planta(F. Riera)
- Inventario MRO (F. Riera)
- Maestro de materiales, visualización y conceptualización (D. Irwin)
- Procura y almacenamiento, factores clave de éxito (A. Ramirez)
- Optimización de almacenes (F. Riera)

NOTA: Para ubicar alguno de los temas descritos aquí, aplique en en el enlace "publicaciones antiguas" al final de esta página.




viernes, 7 de agosto de 2015

INVENTARIO MRO, NIVEL ÓPTIMO

Inventario MRO - Nivel óptimo
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Autor:
Econ. Freddy E. Riera L.
Especialista en Logística de Abastecimiento
Miembro de número
Según certificado CEL N° 001
Comunidad de expertos en logística.
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I.  Introducción.

Cuando el monto del inventario MRO (1) comienza a preocupar por su impacto negativo en el estado de resultado de ganancias y pérdidas, lo primero que ordenará la dirección de la empresa es un análisis de causas y activar medidas que conduzcan a optimizarlo. 
Entonces  es cuando surge la pregunta : ¿Cuál es el nivel óptimo de inventarios MRO?.
  (1) MRO : Inventario de materiales para Mantenimiento, Reparación y Operaciones.
 

II. ¿Por qué tener inventarios para MRO?
Los inventarios de suministros y repuestos MRO se justifican  porque la producción no puede parar.
Las existencias a mano de inventario MRO permiten realizar reparaciones menores para que las instalaciones, la infraestructura y los equipos se mantengan operativas de forma óptima todo el tiempo. Se utilizan para el mantenimiento de rutina, o mantenimiento menor. Conocido también como Mantenimiento Ordinario.
El mantenimiento mayor, que involucra necesariamente una parada de planta, requiere el reemplazo de de partes y /o equipos que contablemente se registran en una cuenta de inventarios de materiales para Mantenimiento Extraordinario (MXO).

III. Inventario óptimo MRO.
1.   ¿Cómo se mide el óptimo?
Para cada artículo del inventario MRO se establecerán parámetros de re abastecimiento. Estos parámetros definen la política de inventarios para cada ítem y deben ser validados por el usuario final. Lo ideal es que sean establecidos por el Comité de Selección de Materiales (Ver artículo relacionado en este blog). Los parámetros de re abastecimiento son componentes auxiliares del modelo matemático empleado para calcular el tamaño de lote de re abastecimiento. Estos parámetros son el mínimo, máximo, nivel de pedido, e inventario de seguridad.
El tamaño de lote es la cantidad resultante de aplicar una fórmula o modelo matemático que se activa una vez que el nivel de existencia se ubica por debajo del “mínimo”.   El valor tamaño de lote  será ajustado por el valor asignado al “máximo” cuando sea necesario.

Ahora bien, si estos parámetros de re abastecimiento y la política de inventarios fue establecida de conformidad con el cliente final a través del Comité de Selección de Materiales, entonces podríamos afirmar que el monto total del inventario MRO, en términos monetario, se ubica en un punto dentro del  rango optimo, que va desde el nivel mínimo hasta el nivel máximo.
En el supuesto, que todos los artículos del inventario se re ordenaran el mismo día,  y que todos esos lotes se recibieran en la misma fecha, entonces el monto del inventario resultante sería igual al valor de cada artículos en su punto máximo.  

El parámetro “máximo” establece un límite al crecimiento del inventario en términos de unidades, es decir, piezas, litros, kilos, juegos, pero esto no limita el crecimiento en términos monetarios, ya que los precios de los materiales pueden estar experimentando incrementos y en consecuencia el del inventario total.
Aplicando indices de precios a una serie de datos del monto del inventario MRO podremos determinar el impacto que tiene esta variable en el crecimiento del inventario en términos monetarios.

Ahora bien, bajo el supuesto que la Política de Abastecimiento para cada artículo fue validada por el Comité de Selección de Materiales, se  puede afirmar que el nivel de inventarios MRO en términos de unidad monetaria se ubica dentro de un rango óptimo.

Dado que el inventario MRO es de reabastecimiento continuo, y dado que la fecha de re ordenamiento, las fechas de entradas y salidas se producen en fechas distintas para cada evento y artículo, se puede entonces  comprobar que el volumen de entradas y salidas es muy similar en cada período, en consecuencia, el nivel de inventarios en términos monetarios, se mantendrá siempre en un punto medio entre el monto equivalente del nivel mínimo, y el nivel máximo.

Entonces, para un momento dado:
El Monto mínimo del inventario MRO (Mm) es el resultado de sumar el monto mínimo que corresponde a cada ítem y se calcula así para cada ítem:  
Mm i = ( Qmin i * PU i )
El Monto Máximo del inventario MRO (MM) es el resultado de sumar el monto máximo que corresponde a cada ítem y se calcula así:
MM i = ( QMAX i * PU i).
 
Este procedimiento se puede realizar cada cierre de mes, se compara con el monto del inventario y así observar cuan cerca o lejos esta de los límites.



NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL INVENTARIO MRO
El Nivel de Servicio (NS) del inventario MRO mide su efectividad. Indica  las veces que fueron satisfechas las necesidades completamente. La fórmula es muy simple:
NS =  (QNS / QNT ) * 100  

Donde:
QNS = Cantidad de necesidades satisfechas completamente del período analizado (Se descartan las necesidades no satisfechas, tanto parcial como total).
QNT = Cantidad de necesidades totales del período analizado.

Prácticamente se hace imposible mantener un 100% de Nivel de Servicio del inventario MRO . La principal razón es el carácter rotativo de las existencias,  y la otra razón es de carácter económico ya que se requieren enormes volúmenes de recursos monetarios para mantener semejante nivel de servicio.

Teóricamente, el nivel mínimo de inventario cubre completamente  el 50% de las necesidades durante el período de re abastecimiento, y el nivel máximo puede llegar a cubrir completamente hasta un 80% de las necesidades. Este comportamiento se explica porque la Demanda (Necesidades, Salidas) es una variable aleatoria y las Entradas generalmente ocurren de forma parcial o fuera de fecha.
Lo razonable es que, a mayor nivel de existencias, mayor la efectividad del inventario, es decir, el Nivel de Servicio es mayor.

Un “Base Cero” del inventario MRO puede ser equivalente al “mínimo teórico”, cuya fórmula se definió arriba.

En el diagrama siguiente observamos mejor el tema tratado en este punto. 



Otros indicadores para relacionar con los datos del diagrama son los siguientes:
Nivel de Stock outs (SO)
%SO= (QSO/QAI) * 100
Donde:
QSO : Cantidad de artículos con existencia cero.
QAI : Cantidad de artículos en el inventario MRO.

Nivel de Re abastecimiento (NRA) :
%NRA= (QRA/QAI) * 100
Donde:
NRA : % de artículos cuya existencia está por debajo del Nivel de Re abastecimiento
QRA : Cantidad de artículos por debajo del Nivel de re abastecimiento.
QAI : Cantidad de artículos en el inventario MRO.

Esto ayudará a conocer mejor el comportamiento del inventario MRO, a definir patrones, y a evaluar la política de inventarios.

Es importante destacar aquí, que cada familia de artículos puede presentar comportamientos propios. Unos grupos de artículos son más vitales que otros y esta composición puede tener un peso importante a la hora de evaluar.

V. Causas que incrementan el nivel de inventario MRO en términos de cantidad.
El incremento en la cantidad de artículos y de unidades tiene también su impacto en el monto del inventario. Es por ello que uno de los objetivos primordiales del Comité de Selección de materiales es evaluar continuamente la razonabilidad en la variedad de artículos y la calidad de los parámetros de re abastecimiento.

Causas:
1.  Variedad de artículos por clase (Poca estandarización)
2. Incorporación de nuevos artículos al catálogo maestro de materiales.
3. Cambio de Política de Inventarios.
4. Nuevas plantas.
5. Incremento de la demanda
6. Largos tiempos de entrega
7. Incremento del Nivel de Servicio
8. Incremento de excedentes
9. Inventario de Seguridad
10. Alto nivel de obsolescencia no tratada


Espero que los tópicos aquí tratados despierte en ustedes el interés por profundizar aún más en los métodos para optimizar el inventario MRO.
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Econ. Freddy E. Riera L.

Maracaibo-Venezuela

0414-631.33.71